জাল ও রি-মার্কড ক্যাপাসিটর শনাক্তকরণ: ইনকামিং যাচাইয়ে ESR, ক্যাপাসিট্যান্স ও ভোল্টেজ পরীক্ষা

টেক্সটাইল মিলের ইনভার্টার বা সুইচিং পাওয়ার সাপ্লাই মেরামতে গিয়ে যখন আসল ক্যাপাসিটরটি আর পাওয়া যায় না, তখন স্থানীয় বাজার থেকে বিকল্প কিনতে হয়। সেখানেই সমস্যা: কিছু সরবরাহকারী পুরনো বা ব্যবহৃত ক্যাপাসিটরের গায়ে নতুন মার্কিং করে দেন, আবার কোনো কোনোটা সস্তা লো-গ্রেড অংশকে পরিচিত ব্র্যান্ডের নামে চালিয়ে দেন। রি-মার্কড ক্যাপাসিটর চেনার জন্য ইনকামিং যাচাইয়ে শুধু চোখ দিয়ে দেখাই যথেষ্ট নয় — নির্দিষ্ট পরামিতি মাপতেই হবে।

মূল অংশটি আর পাওয়া যায় না কেন

অনেক ইলেকট্রোলাইটিক ক্যাপাসিটরের উৎপাদন প্রস্তুতকারক বন্ধ করে দিয়েছেন বা নতুন সিরিজে স্থানান্তর করেছেন। অথরাইজড ডিস্ট্রিবিউটরের ন্যূনতম অর্ডার পরিমাণ অনেক বেশি, আর লিড টাইম ১২-১৬ সপ্তাহ হতে পারে। মেরামতের জরুরি প্রয়োজনে সেই দীর্ঘ অপেক্ষা সম্ভব নয়, তাই স্থানীয় বাজারের ওপর নির্ভর করতে হয় — সেখানেই নকল ও রি-মার্কড অংশের ঝুঁকি বেশি।

কোন পরামিতি হুবহু মিলতে হবে, কোনটায় ছাড় দেওয়া যায়

নিরাপদ প্রতিস্থাপনের জন্য নিচের শর্তগুলো মেনে চলুন:

• ক্যাপাসিট্যান্স: নামমাত্র মানের ±২০% সহনশীলতার মধ্যে আসতে হবে। প্রয়োজনে ১০-২০% বেশি মান নেওয়া যায়, কিন্তু তার বেশি নয় — কারণ চার্জিং কারেন্ট বেড়ে যায়।
• রেটেড ভোল্টেজ: মূল অংশের সমান বা বেশি হওয়া আবশ্যক। ডিসি-লিংক সার্কিটে ৪০০V রেটেড অংশের জায়গায় ৩৫০V বসানো মারাত্মক ঝুঁকি; ৪৫০V রেটিং সাধারণত নিরাপদ।
• রিপল কারেন্ট: মূল অংশের সমান বা বেশি হতে হবে। কম রিপল কারেন্টের অংশ বসালে অভ্যন্তরীণ তাপমাত্রা ও ESR দ্রুত বাড়ে, আয়ুষ্কাল কমে যায়।
• ESR ও DF: ESR যত কম, তত ভালো। ১০০ Hz ও ২০°C-তে DF ০.১৫-এর নিচে থাকা প্রয়োজন; বেশি হলে অংশটি পুরনো বা নিম্নমানের।
• তাপমাত্রা রেটিং: ১০৫°C রেটেড অংশ ৮৫°C-র স্থলে ব্যবহার করা যায়, উল্টোটি নয়। টেক্সটাইল মিলের ঘরে তাপমাত্রা প্রায়ই ৫০°C ছাড়িয়ে যায়।
• ক্যানের আকার ও পিন স্পেসিং: PCB-তে বসানোর জন্য এই দুটি অবশ্যই পুরনোর সঙ্গে মিলতে হবে; না মিললে রিওয়ার্ক খরচ বেড়ে যায়।

ক্রস-রেফারেন্স টেবিল

সবসময় মনে রাখবেন: রেটেড ভোল্টেজ কখনো কম নয়, রিপল কারেন্ট কখনো কম নয় — এই দুটি শর্ত মানলেই বেশিরভাগ ব্যর্থতা এড়ানো যায়।

ইনকামিং যাচাইয়ের ধাপ

1. চাক্ষুষ পরিদর্শন: ক্যানের গায়ের মার্কিং লেজারে-করা নাকি ইঙ্কজেট, লক্ষ্য করুন। রি-মার্কড অংশে দুই স্তরের মার্কিং, ঘষে দেওয়া জায়গা বা অসমান ফন্ট দেখা যায়। ভেন্ট ও টার্মিনালের কাছে আগের সোল্ডারিংয়ের চিহ্ন থাকলে অংশটি ব্যবহৃত।
2. LCR মিটার দিয়ে মাপ: ১০০ Hz (বা ১২০ Hz) ফ্রিকোয়েন্সিতে ক্যাপাসিট্যান্স ও DF মাপুন। DF ০.১৫-এর বেশি এবং ক্যাপাসিট্যান্স সহনশীলতার বাইরে হলে অংশটি গ্রহণযোগ্য নয়।
3. ESR মাপুন: ১০০ kHz-এ ESR মাপুন এবং একই সিরিজ ও আকারের পরিচিত ভালো অংশের সঙ্গে তুলনা করুন। রি-মার্কড অংশের ESR প্রায়ই দ্বিগুণের বেশি হয়ে যায়।
4. লিকেজ কারেন্ট পরীক্ষা: সিরিজ রেজিস্টরের মাধ্যমে রেটেড ভোল্টেজ প্রয়োগ করে লিকেজ কারেন্ট মাপুন। ১-২ মিনিটে লিকেজ স্থিতিশীল না হলে ডাইলেকট্রিক ক্ষতিগ্রস্ত।
5. ডেট কোড যাচাই: ডেট কোড সাম্প্রতিক নাকি বহু পুরনো, দেখুন। দীর্ঘদিন সংরক্ষিত অংশে ডাইলেকট্রিক রি-ফরমিং প্রয়োজন হতে পারে; রি-মার্কড কোড অনেক সময় অর্থহীন।

ইনকামিং যাচাইয়ে এই কয়েকটি ধাপ মানলে রি-মার্কড ক্যাপাসিটরের কারণে বারবার মেরামত করতে হয়, এমন ঘটনা কমবে। খরচ বাঁচাতে নিম্নমানের অংশ কেনা নয়, বরং সঠিক পরামিতি যাচাই করাই দীর্ঘমেয়াদে মিলের উৎপাদন ক্ষতি আটকায়।